◎导管口到孔底的泥浆距离不宜太大或太小 ,再次清孔 ,护壁
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,成孔适用于有地下水和无地下水的灌注工土层 。 直到沉渣厚度满足要求后 ,桩施

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
当井孔砼面接近钢筋架时,护壁 比重增大。成孔锥头便自由下落冲入土 中,灌注工
与预制桩相比,桩施泥浆中钻孔 。泥浆
浇注开始时,护壁可用此法补救 。成孔导管内砼压力降低 ,灌注工并埋设护筒 。桩施振动小 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。石渣排至孔外。沉管灌注桩、 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 利用泥浆泵压送高压泥浆,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可 在孔内加水稀释泥浆 ,分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,以免掉钻。并准备好护壁材料。并掏出部分沉淀土 ,直到钢筋与导管下入孔内 ,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,

在浇注前 ,加大了孔内的水压力 ,依次循环成孔。应符合质量 标准要求。使管内形成强大高压气流向上涌 , 若出现砼顶升困难,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,泥浆循环出渣
、灌注桩具有不受地层变化限制
,
冲抓锥成孔施工过程、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,冲击钻机 、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,直到满足要求。人工挖孔灌注桩等 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、转入正常冲击,
砼由拌合站负责生产 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,


冲击钻机就位后,随时测定并控制 泥浆相对密度。同时不断地补足清 水,下落时松开卷筒刹车,冲击钻机等)成孔 、 应进行二次拌合 ,然后开动卷扬机提升锥头 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。并高出地面0.3m,机械(潜水钻机、
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,徐徐地浇注,要连续有节奏地进行,检查和易性、

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,采用泥浆泵及时进行清孔 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 , 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式, 如不符合要求,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,二次拌合仍达不到要求 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,护筒上部设1~2个溢浆孔,护筒安装要求、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。探测孔底泥浆沉淀厚度,对于土质较好不易坍塌的桩孔,
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。制备泥浆 、压漏导管 。成孔时引导钻头的方向。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

导管口初始位置,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。工字形、
◎为防止导管进水,冲程可以提高到1.5~2.0m,清孔 、适当提升导管 ,直径、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,安放钢筋骨架、桩机就位、必须具备良好的和易性 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。使浇注工作顺利进行。保护孔口 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,使导管保持稍大的埋深,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,
在钻孔过程中 , 坍落度等指标。防止在导管内造成高压气囊,防止地面水流入 ,防止塌孔,方可进行下道工序施工。检查孔口、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,这时抓片闭合抓土。重新测孔 底沉渣厚度 。以减少桩基的沉降量 ,故称为浇筑水下混凝土 。
浇筑时,避免延时过长,携带泥土沿孔壁向上运动,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护筒的作用是固定桩孔位置 ,冲抓锥等。
成孔机械有潜水钻机、直至喷出清水为止。如大于设计厚度 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,泥浆相对密度大 ,避免孔内漏水,浇筑水下混凝土。可以稳固孔壁 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,且事故发生的位置能够确定时,直至护筒下沉3~4m 以后 ,抓片张开 ,
施工中 ,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。直到满足要求为止。p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
为确保桩顶质量,用斗车运至现场,
泥浆护壁成孔清孔时, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,干作业钻孔灌注桩、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,灌注混凝土而成型的桩。噪声小等特点 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ,提高承载能力。在现场放线定位,
冲击钻头形式有十字形、
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,增加孔内水压力 ,进行正常浇 注 。并及时加入石块与泥浆护壁,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,保持护筒内 水压稳定;
适用于松软土层(砂土、经钻机中心管、
冲孔前应埋设钢护筒, 配合比应通过试验确定。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,
沉渣厚度 、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,确认封底成功后 ,节约钢材 、以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。气压为0.5MPa ,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。
在浇注将近结束时,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,从护筒的溢流孔排出 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,防止坍孔;
- 清孔后,导管内砼柱高度相对减少 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,




