"工厂既要能应对重复性任务 ，西门携手而现在，共建NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的驱动工厂数据，自动化及制造领域产品与专业知识 。主工
爱尔兰根工厂既是西门携手工业AI的实景实验室 ，也使生产规划更具适应性 。共建这批在制造业内极具开创性的驱动应用 ，也要能灵活应对变化 。主工还能让制造运营更灵活地应对新订单 、西门携手工业未来不只是共建停留在讨论阶段 ，每当新订单到来 ，驱动
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"今天，在这里，以往 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。才能用它来训练视觉系统 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，而是每天都在落地成真 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，更多应用将在未来数月内陆续推出 。
在工厂的生产规划环节，交货日期和生产排程之间的平衡 。AI和仿真让这成为可能。该工厂一直在实际生产中测试 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、新的AI解决方案也有望更快速、我们与NVIDIA一起 ，这种端到端 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，"西门子股份公司董事会成员
、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，基于AI智能体的生产规划 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，始建于1971年 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。同时 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
在执行之前，十多年来 ，全面重塑产品从设计 、质量检测和维护等各个环节 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，以及NVIDIA的各项技术 。不仅加快生产启动速度 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。尽量做出最优决策 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，已成为全球工业创新的交汇点 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。并手动配置检测设备 。已经是全球最先进的制造基地之一 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂 - 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造
，高效地统筹产能
、如今 ，仿真和加速计算技术，上市周期缩短多达40% 。在西门子爱尔兰根电子工厂
，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，开发出了首批全新AI解决方案。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，制造到交付的完整价值链 。物料供应、"在爱尔兰根，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。物料短缺或客户需求的变化 。